質(zhì)量管理（Quality Management）是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制以及質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)所有管理職能的全部活動(dòng)。質(zhì)量管理是指為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)而進(jìn)行的所有質(zhì)量性質(zhì)的活動(dòng)。在質(zhì)量方面指揮和控制的活動(dòng)，包括質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)。
2。質(zhì)量管理的發(fā)展變
質(zhì)量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷了手工藝人時(shí)代、質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段4個(gè)階段。
1)手工藝人時(shí)代
20世紀(jì)前手工藝人時(shí)代，技藝嫻熟的手工藝人通常扮演著產(chǎn)品制造者和檢驗(yàn)員的雙重角色。與顧客直接打交道的“制造者”對(duì)于他們的手藝有著高度的自豪感。由師傅、技工和學(xué)徒所構(gòu)成的行會(huì)的出現(xiàn)，確保了手工藝人得到充分的訓(xùn)練。這種質(zhì)量管理是非正式的，制造者竭盡全力來(lái)確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。這些做法隨著工業(yè)革命的到來(lái)慢慢消失了，但它們構(gòu)成了現(xiàn)代質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。
2)質(zhì)量檢驗(yàn)階段
20世紀(jì)早期，被譽(yù)為科學(xué)管理之父的弗雷德里克·泰勒(Frederick Taylor)的工作催生了一套新的生產(chǎn)理念，即將計(jì)劃職能和執(zhí)行職能相分離。管理者和工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行計(jì)劃，而監(jiān)工和工人則專(zhuān)司執(zhí)行，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給了工長(zhǎng)，出現(xiàn)了專(zhuān)職的檢驗(yàn)員。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各種檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)技術(shù)也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開(kāi)始設(shè)置檢驗(yàn)部門(mén)。這種質(zhì)量檢驗(yàn)方式僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事故后把關(guān)，因此質(zhì)量檢驗(yàn)并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，只能剔除次品和廢品。
3)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段
1924年，美國(guó)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家休哈特提出控制和預(yù)防缺陷的概念。他運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理提出在生產(chǎn)過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的“60”。與此同時(shí)，美國(guó)貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的概念及其實(shí)施方案，成為運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)解決質(zhì)量問(wèn)題的先驅(qū)，但當(dāng)時(shí)并未普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)。
1925年，休哈特提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)理論，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對(duì)檢驗(yàn)的依賴(lài)。
1930年，道奇和羅明提出統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法。
20世紀(jì)50年代，戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)，在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)地提出用統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)；強(qiáng)調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問(wèn)題是生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的問(wèn)題；強(qiáng)調(diào)最高管理層對(duì)質(zhì)量管理的責(zé)任。此后，戴明不斷地完善他的理論，最終形成了對(duì)質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。
4)全面質(zhì)量管理階段
20世紀(jì)60年代初，美國(guó)的費(fèi)根鮑姆和朱蘭提出全面質(zhì)量管理理論(TQM)，將質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過(guò)程，強(qiáng)調(diào)全體員工都參與質(zhì)量控制。在全面質(zhì)量管理階段，TQM的發(fā)展又經(jīng)歷了三個(gè)步驟，從最初的以顧客為中心的質(zhì)量保證，到強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理階段，最終發(fā)展成為現(xiàn)在的全面質(zhì)量管理階段。
全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受，日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制(TQC)的質(zhì)量管理方法，統(tǒng)計(jì)技術(shù)，特別是“因果圖”“流程圖”“直方圖”“檢查單”“散點(diǎn)圖”“排列圖”“控制圖”等被稱(chēng)為“老7工具”的方法，被普遍用于質(zhì)量控制和改進(jìn)。20世紀(jì)70年代，TQC使日本企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力極大地提高，其中轎車(chē)、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國(guó)際市場(chǎng)。日本企業(yè)的成功，使全面質(zhì)量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。這一時(shí)期產(chǎn)生了石川馨、田口玄一等世界著名的質(zhì)量管理專(zhuān)家。這一時(shí)期產(chǎn)生的質(zhì)量管理方法和技術(shù)包括：JIT——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、Kanben——看板生產(chǎn)、Kaizen——質(zhì)量改進(jìn)、QFD一一質(zhì)量功能展開(kāi)、田口方法、新7工具等。
中國(guó)自1978年開(kāi)始推行全面質(zhì)量管理，并取得了一定成效。
1979年，英國(guó)制定了國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)BS5750，將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場(chǎng)環(huán)境。這標(biāo)志著質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)不僅對(duì)軍用物資裝備的生產(chǎn)，而且對(duì)整個(gè)工業(yè)界產(chǎn)生了影響。
20世紀(jì)80年代，菲利普·克勞士比提出“零缺陷”的概念，他指出“質(zhì)量是免費(fèi)的”。他提出質(zhì)量將給企業(yè)帶來(lái)高的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，突破了傳統(tǒng)上認(rèn)為高質(zhì)量必須以高成本為代價(jià)的觀念。質(zhì)量運(yùn)動(dòng)在許多國(guó)家隨之展開(kāi)，包括中國(guó)、美國(guó)、歐洲等許多國(guó)家和地區(qū)設(shè)立了國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)，以激勵(lì)企業(yè)通過(guò)質(zhì)量管理提高生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務(wù)業(yè)，甚至醫(yī)院、機(jī)關(guān)和學(xué)校。許多企業(yè)的高層管理者開(kāi)始關(guān)注質(zhì)量管理。
1987年，ISO 9000系列質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)世。該標(biāo)準(zhǔn)在很大程度上是基于英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS5750編制的。質(zhì)量管理與質(zhì)量保證開(kāi)始在世界范圍內(nèi)對(duì)經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易活動(dòng)產(chǎn)生影響。
1994年，ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)改版。新的ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)更加完善，為世界絕大多數(shù)國(guó)家所采用。第三方質(zhì)量認(rèn)證普遍開(kāi)展，有力地促進(jìn)了質(zhì)量管理的普及和管理水平的提高。
20世紀(jì)90年代末，TQM成為許多“世界級(jí)”企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，證明了它是一種使企業(yè)獲得核心競(jìng)爭(zhēng)力的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的“符合規(guī)范”發(fā)展到廣義的“顧客滿意”為目標(biāo)。全面質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化改造和重組的層面上，對(duì)企業(yè)產(chǎn)生深刻的影響，使企業(yè)獲得持久的競(jìng)爭(zhēng)力。
在圍繞提高質(zhì)量、降低成本、縮短開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。其中包括：并行工程(CE)、企業(yè)流程再造(BPR)等。